一、保养目标
通过系统化日常保养，降低立式单螺杆泵核心部件（定子、转子、密封件、轴承）磨损速率，确保设备运行参数（流量、压力、振动、温度）稳定在额定范围，延长设备使用寿命至3-5年（普通工况），减少非计划停机次数（年均≤2次）。
二、保养周期与内容
（一）每日保养（责任人：现场操作工，保养时长：15-20分钟）
1. 外观与泄漏检查
- 目视检查泵体法兰、机械密封、进出口管路接口，记录渗漏情况：机械密封渗漏量需≤5滴/分钟，填料密封≤15滴/分钟，超出时标记并上报；
- 检查电机接线盒、防爆面（若有）是否完好，无油污、水渍或腐蚀痕迹，电缆护套无破损。
2. 运行参数监测
- 用压力表读取进出口压力：进口压力≥-0.02MPa（无气蚀），出口压力稳定在额定值±5%范围内，波动超标时排查管路阀门或介质粘度变化；
- 记录电机运行电流：三相电流偏差≤5%，无明显波动（如瞬时超额定值10%以上），异常时停机检查是否存在泵内卡阻；
- 用红外测温仪检测轴承箱温度：≤70℃（环境温度+40℃），定子区域温度≤80℃（丁腈橡胶定子）/150℃（氟橡胶定子），超温时检查冷却系统或介质流量。
3. 异常声音与振动排查
- 监听泵体运行声音：正常为均匀“嗡嗡”声，无摩擦声、撞击声或高频异响，异常时用测振仪检测径向振动值（≤4.5mm/s，ISO 10816-5标准）；
- 触摸电机、减速箱外壳，无明显振动或局部过热（温差≤10℃）。 4. **辅助系统检查** - 若带冷却夹套/伴热装置：检查冷却水压力（≥0.2MPa）、伴热蒸汽温度（符合介质需求），确保阀门全开无堵塞；
- 进口过滤器：观察压差表（若有），压差≤0.1MPa，超限时清理滤网（市政污泥场景需每日冲洗滤网）。
（二）每周保养（责任人：设备维护员，保养时长：30-40分钟）
1. 润滑系统维护
- 打开减速箱/轴承箱油标，检查油位：保持在油标1/2-2/3处，油质透明无乳化、无金属碎屑，油色发黑或浑浊时立即更换（选用46号极压齿轮油或说明书指定型号）；
- 脂润滑轴承（如电机端）：补充锂基润滑脂（2号），加注量为轴承腔容积的1/3，避免过量导致散热不良。
2. 进出口系统清理
- 拆卸进口过滤器滤网，用高压水（0.3MPa）或压缩空气（0.2MPa）冲洗，清除杂质（如污泥纤维、砂粒），滤网破损时更换同规格滤网（孔径≤定子内径1/5）；
- 检查出口管路止回阀、调节阀，手动操作阀门确认开关灵活，无卡滞或内漏（关闭后出口压力无明显下降）。
3. 联轴器与密封件检查
- 拆除联轴器防护罩，检查弹性缓冲垫：无裂纹、老化（硬度无明显变化），螺栓紧固无松动（扭矩参照说明书，如M10螺栓15-20N·m）；
- 机械密封压盖：检查螺栓紧固状态，轻微松动时按对角线顺序复紧（力矩≤15N·m），避免密封面受力不均。
（三）每月保养（责任人：设备工程师，保养时长：60-90分钟）
1. 精度检测与调整
- 用百分表检测电机轴与传动轴同轴度：径向偏差≤0.03mm，端面偏差≤0.02mm，超标时松开联轴器螺栓，调整电机位置校正；
- 测量转子与定子配合间隙（停机状态）：拆卸泵体上盖，用塞尺在定子3个不同方位测量，间隙≤0.3mm（新件标准0.1-0.2mm），超限时标记为“待更换定子”。
2. 材质与部件状态评估
- 检查转子表面：无明显腐蚀、划痕或磨损（用涡流测厚仪检测镀铬层厚度，≥50μm），局部轻微磨损可打磨修复；
- 定子橡胶：目视无开裂、硬化（用邵氏硬度计检测，丁腈橡胶65±5 Shore A，氟橡胶70±5 Shore A），老化时提前备货更换； - 电气系统：用兆欧表检测电机绝缘电阻（≥2MΩ，500V量程），变频控制柜除尘（压缩空气0.3MPa），检查散热风扇运行正常。
3. 系统功能验证 - 进行启停测试：按规范流程启停泵（启动前灌泵，停机前卸压），记录启停时间内参数变化，确认无启动电流超限（≤额定值6倍）或停机后介质回流； - 流量校准：用流量计（如涡轮流量计）实测流量，与额定值偏差≤±5%，偏差过大时排查定子磨损或转速异常。
（四）季度保养（责任人：设备班组，保养时长：2-3小时）
1. 深度清洁与防腐*
- 停机后放空泵腔介质，用清水（或与介质兼容的溶剂，如柴油清洗油污）冲洗泵腔，清除残留杂质（尤其市政污泥、食品浆料场景）；
- 泵体外部、法兰螺栓涂抹防锈脂（船用2号防锈脂），电机外壳、铭牌清洁后补涂防腐漆（干膜厚度≥80μm）。
2. 易损件预防性检查
- 拆卸机械密封静环：检查密封面无划痕、变形（透光检测无间隙），O型圈无老化、压缩永久变形，必要时更换备用密封件；
- 检查传动轴：用百分表检测径向跳动（≤0.05mm），轴颈无磨损（直径偏差≤0.1mm），键槽无损伤。 3. **安全装置校验**
- 安全阀（出口管路）：手动泄压测试，起跳压力为额定压力1.1倍，回座压力≥额定压力90%，动作不灵敏时拆解清洗； - 液位联锁（若有）：模拟液位过低/过高工况，确认泵自动停机或报警功能正常，联锁响应时间≤10秒。
三、保养记录与异常处理
1. 记录要求
- 每日/每周/每月/季度保养需填写《立式单螺杆泵保养记录表》，记录参数（压力、温度、电流、振动）、异常情况及处理措施，责任人签字确认；
- 建立设备档案，归档保养记录、易损件更换记录（如定子更换时间、密封件型号），便于追溯寿命周期。
2. 异常处理流程
- 轻微异常（如渗漏量接近阈值、振动略超标）：标记后跟踪观察，纳入下一次保养重点检查项；
- 严重异常（如超温停机、密封大量泄漏、电流超限）：立即停机，按“异常原因排查表”（附件1）分析原因，制定维修方案，维修后需进行负载试运行（稳定运行1小时，参数达标）方可投入使用。
四、注意事项
1. 保养时需严格执行安全规程：切断电源、隔离介质管路，佩戴防护装备（耐酸碱手套、护目镜）；
2. 食品、医药场景保养需符合卫生标准：清洗用溶剂为食品级，拆卸部件后消毒（如75%酒精擦拭），避免交叉污染；
3. 冬季低温环境（≤0℃）：停机后需排空泵腔介质，防止冻裂泵体或定子，必要时开启伴热装置保温。